材料知识
您当前位置:首页 >> 材料知识超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术 |
来源: 不锈钢 更新时间: 2015-03-31 |
超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术 铁素体不锈钢系指含11%~30%Cr、在使用状态下组织结构以铁素体为主的Fe Cr或Fe Cr Mo合金。它具有比奥氏体不锈钢好得多的耐氯 化物、苛性碱等应力腐蚀性能,还具有很好的耐海水局部腐蚀(抗点蚀、抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂)性能和抗高温氧化性能。普通铁素体不锈钢的缺点是对晶间腐 蚀敏感,塑性和韧性较低,延-脆性转变温度在室温以上。又由于焊接热影响区的晶粒粗化、475℃脆性、高温脆性以及δ相形成所引起的焊缝韧性不足,焊接裂 纹倾向较大。20世纪60年代的研究表明,铁素体不锈钢的上述缺陷是由间隙元素C、N造成的。通过降低钢液中C、N的含量,可使上述缺陷得到改善。
受冶炼和加工技术的制约,铁素体不锈钢的生产和消费比例一直较低。2003年全球不锈钢粗钢产量2280万t,400系列不锈钢约占21%,中国2003
年不锈钢产量约177 8万t,400系列约为10%。近几年铁素体不锈钢的开发与应用受到国内外的广泛重视,其主要原因是:(1)Ni资源严重短
缺,Ni价格波动幅度较大,导致300系列不锈钢的生产成本大幅上升,而且原材料供应没有保证;(2)随着生产设备和技术进步,可以生产出性能优异的铁素
体不锈钢,替代300系列的一些品种;(3)含Ni不锈钢对人体有一定危害,如对皮肤有过敏反应等。超纯铁素体不锈钢主要应用在汽车制造、厨房设施、家用
电器、建筑装饰、化工设备和五金制品等方面。 20世纪70年代,汽车排气系统用材为铸铁和碳钢等。1980年前后逐渐转向不锈钢,并以铁素体不锈钢409系列为主。随着发动机性能的提高和尾气 排放标准日趋严格,409系列难以满足高温强度和抗氧化性的要求,特别是离发动机较近的歧管材料。因此开发了430系列,如SUS430JIL和 430LX,并在此基础上添加Mo、Cu和Nb、Ti等元素,以进一步提高其高温性能,如SUS436L、SUS436JIL和SUS444等。为了兼顾 材料良好的高温性能、加工性能和降低成本,以日本的不锈钢生产企业为代表,研制开发了13%~15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的 R429EX钢,使之具有高的加工性(接近409系列),并有较好的高温强度(相当于403JIL)。通过减少Si含量并添加1 6%Mo,研制成功了高 加工性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH 1(15Cr 0 3Si 0 5Nb 1 6Mo)。具体的钢种开发见表1。
表1 近来新开发的汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢 合金类型:444及改进型
钢种及成分/% :YUS190EM(19Cr 2Mo 0.5Nb Ti) ,
R444EX(0.006C 19Cr 2Mo 0.56Nb) ,
NSSEM3(0.004~0.015)C 18Cr 1Mn 2.1Mo 0.65Nb0.2Cu,
NSSEM1(0.01C 19Cr 1Mn 0.5Nb 0.5Cu) 超纯铁素体不锈钢冶炼工艺 极低的C、N含量是超纯铁素体不锈钢最显著的特征,而深度脱碳和脱氮也成为超纯铁素体不锈钢冶炼的核心技术所在。 目前,国内外许多学者认为超纯铁素体不锈钢的冶炼要采用电弧炉+(AOD、K OBM、MRP)脱碳+(VOD、SS VOD、VOD PB、 RH OB、RHKTB)真空精炼三步法工艺。因为两步法(初炼炉+二次精炼)中的AOD在大气压下冶炼,存在着低碳范围内的脱碳问题,不利于经济地生产 超低碳氮不锈钢。但是太钢曾用两步法(AOD)冶炼铁素体不锈钢,其中C、N含量的情况见表2。 表2 AOD冶炼超纯铁素体不锈钢中的C、N含量/10-6
国内外三步法冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺路线中,VOD及其延伸工艺如SS VOD、VOD PB, 给AOD加上真空功能的VCR等精炼设备,在 超纯铁素体不锈钢的冶炼过程中发挥着重要作用。不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷吹氧化剂,它们都是通过改善低碳区脱碳的动力学条件,在深脱碳的同时 促进脱氮的进行。 SS VOD法是在吹炼的第1阶段进行通常的VOD操作,在[C]≤0.01%的第2阶段提高真空度,吹氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方 法。传统VOD法的降碳、氮效果均以0.005%(甚至0.01%)为界,而SS VOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2~4mm不锈钢管吹氩,氩气流量 可由40~150L/min增大到1200~2700L/min。日本川崎西宫厂用50tSS VOD设备精炼17%Cr铁素体不锈钢时,底吹氩流量达 1000L/min(常规VOD为100~300L/min),生产出了[C+N]≤100×10-6的超高纯铁素体不锈钢。 VOD PB法是日本住友金属公司开发的,是在真空精炼过程中利用喷枪向钢水表面喷吹铁矿石、锰矿石等氧化剂,可在高碳区促进脱氮反应,在低碳区促进脱碳。用此法冶炼19%Cr和29%Cr铁素体不锈钢时,钢中[C+N]分别达到37×10-6、60×10-6。 VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的,1991年日本大同特殊钢公司利 用AOD VCR工艺生产了13%Cr和20%Cr铁素体不锈钢,钢中氮含量可分别达到(20~40)×10-6和(70~90)×10-6的极低水平。 该工艺的实质就是给AOD精炼炉加上真空设备。它充分利用AOD的强搅拌和VCR的真空技术,在低碳范围内改善脱碳效率。在精炼过程中,当 [C]≥0.10%时,通常与AOD法相同,利用稀释气体(Ar或N2)进行脱碳;当[C]≤0.10%时,利用真空进行脱碳,真空度在 (10~50)×133Pa。实际操作表明:低碳区的表观脱碳速度常数,VCR法是AOD法的2倍,况且用VCR法不需要高真空度,在较短的时间内(一般 处理时间为10~20min),能够使终点碳达到较低值。 综合比较这3种精炼法的效果见表3。在VOD冶炼结束时,[N]有相当大的回升。所以,除了加强深脱碳、脱氮外,还要强调密封,防止吸N2。 表3 不同精炼工艺冶炼超纯铁素体不锈钢中C、N含量和主要效果
现代铁素体不锈钢,尤其是超纯铁素体不锈钢,由于具有合金含量低,耐氯化物应力腐蚀性好等优点,是节镍钢种的理想选择。我国生产的不 锈钢以奥氏体系列为主,铁素体系列产量很低,而且品种结构单一,主要是430系列,应大力发展铁素体系列不锈钢。高真空、强搅拌和喷吹氧化剂是超纯铁素体 不锈钢冶炼的有效措施 |