T10/T10A钢板

T10A钢板：

此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，

且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简

单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。

T10A钢板化学成份：

碳 C ：0.95～1.04

硅 Si：≤0.35

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

T10A钢板力学性能：

硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC

T10A钢板热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷。

T10A钢板交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

T10A钢板主要特性：

通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，

因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯

有残余网状碳化物倾向。

完全球化的最低加热温度740℃，最佳等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，

淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。

T10A钢板在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。

进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象。

热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，

疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、

测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。